Notre métier
Transformer un résidu industriel en ressource : le procédé, de la réception de la crasse aux produits finis.
Le procédé, en quatre étapes
- Photo à intégrerRéception de la crasse
Étape 1
Réception de la crasse
La crasse d’aluminium, résidu de la production d’aluminium par électrolyse, est réceptionnée puis préparée pour le traitement.
- Vidéo à intégrerTri et broyage en cours
Étape 2
Traitement
Un premier tri prélève l’aluminium métallique encore présent dans la crasse. Le reste est ensuite broyé.
- Photo à intégrerLes trois calibres côte à côte
Étape 3
Tri et calibrage
Après broyage, la matière est séparée en trois calibres : des granulés riches en aluminium, des granulés pauvres et une poudre riche en alumine.
- Photo produit à intégrerProduits finis
Étape 4
Produits finis
Les barres d’aluminium retournées, les granulés et la poudre à valoriser partent vers leurs débouchés.
Un précédent industriel
La valorisation des déchets de l’aluminerie n’est pas une idée neuve. Le revêtement usé des cuves d’électrolyse, connu sous le nom de SPL (spent pot lining), est un déchet dangereux bien documenté dans l’industrie.
Rio Tinto et Lafarge ont déjà développé des applications de valorisation de ce déchet dans le ciment. Ce précédent montre que des résidus longtemps considérés comme de simples déchets peuvent devenir une ressource.
La ligne cathode de CGS relève de cette même famille de déchets.